机床的"牙齿"——直接参与切削加工的消耗品，决定加工效率、精度和表面质量。全球市场2020年370亿美元，中国2019年消费393亿元，占机床消费25%。硬质合金刀具占比超60%，高端刀具被瑞典山特维克、美国肯纳、日本三菱等垄断，但国产替代正在加速，超硬刀具（PCD/CBN）是重要突破口。
切削刀具（Cutting Tool）是机床在切削加工过程中直接对工件进行切削的工具，由刀片和刀杆（或刀体）组成。刀具的性能直接决定加工效率、加工精度、表面质量和加工成本，是制造业中最重要的消耗品之一。
按材料分类：①高速钢刀具——韧性好、价格低，但硬度和耐热性较差，适合低速切削；②硬质合金刀具——硬度高、耐热性好，是目前的主流，占比超60%；③陶瓷刀具——硬度更高、耐热性更好，但韧性差，适合高速精加工；④超硬刀具（PCD聚晶金刚石/CBN立方氮化硼）——硬度最高，适合加工高硬度材料和有色金属，是高端刀具的重要方向。
按结构分类：①整体式刀具——刀杆和刀片一体，如钻头、立铣刀；②机夹式刀具——刀片可更换，刀杆可重复使用，是数控加工的主流；③可转位刀具——刀片有多个切削刃，磨损后可转位使用，效率高。涂层技术是提升刀具性能的关键，通过在刀片表面涂覆TiN、TiCN、TiAlN、金刚石等涂层，可显著提高硬度、耐磨性和耐热性。
| 企业 | 国家 | 核心优势 | 市场地位 |
|---|---|---|---|
| 山特维克 Sandvik | 瑞典 | 全球切削刀具龙头，山特维克可乐满品牌；硬质合金刀具、涂层技术全球领先，产品线最全，服务网络最广 | 全球刀具龙头 |
| 肯纳 Kennametal | 美国 | 全球第二大刀具制造商，在航空航天、能源领域优势明显；硬质合金材料和涂层技术领先 | 全球前三 |
| 三菱综合材料 | 日本 | 日本最大刀具制造商，在车削、铣削领域优势明显；硬质合金材料和刀片设计技术领先 | 全球前五 |
| 京瓷 Kyocera | 日本 | 陶瓷刀具和精密陶瓷零部件龙头，在小型精密加工领域优势明显；收购后产品线扩展 | 日本主要厂商 |
| OSG 欧士机 | 日本 | 丝锥、钻头等孔加工刀具全球龙头，在汽车、3C领域应用广泛 | 孔加工龙头 |
| 伊斯卡 Iscar | 以色列 | 被伯克希尔哈撒韦收购，在车削、铣削领域创新能力强；捆绑销售模式 | 全球前五 |
| 株洲钻石 | 中国大陆 | 国内刀具龙头，株洲硬质合金集团旗下；硬质合金刀片、数控刀具产品线完整，国产替代主力 | 国内龙头 |
| 华锐精密 | 中国大陆 | 高端数控刀片制造商，在硬质合金刀片、涂层技术领域持续突破；毛利率高，成长性好 | 国内高端刀片 |
| 欧科亿 | 中国大陆 | 数控刀片制造商，在硬质合金刀片领域有一定市场份额；锯齿刀片和数控刀片双主业 | 国内领先 |
| 恒锋工具 | 中国大陆 | 复杂刀具、拉削刀具龙头，在汽车、航空领域有一定优势；高端复杂刀具国产替代 | 国内复杂刀具 |
| 中钨高新 | 中国大陆 | 钨钼全产业链，旗下株洲钻石、自贡硬质合金等；硬质合金材料和刀具一体化 | 国内钨业龙头 |